Une technologie qui va jusqu’à la production
Définition du défi
Chaque projet commence par comprendre ce que la pièce ou le système doit accomplir et dans quelles conditions il devra fonctionner.
Nous analysons les exigences fonctionnelles, les charges, l’environnement, le poids, la géométrie, le volume de production, les objectifs de coût et les contraintes de fabrication.
À partir de ces éléments, nous définissons les critères techniques qui doivent orienter le développement.
Matériaux et architecture
L’objectif n’est pas d’intégrer des matériaux avancés pour eux-mêmes, mais d’obtenir les propriétés requises avec une solution industriellement viable.
Nous sélectionnons et développons la combinaison de matériaux la plus adaptée à chaque application.
Nous travaillons avec des matrices polymères, des fibres et des renforts, des structures multicouches et des formulations fonctionnalisées au graphène et à d’autres charges avancées lorsqu’elles apportent un réel avantage au produit.
Conception du produit et du procédé
Nous concevons simultanément la pièce et la manière de la fabriquer en grands volumes.
Géométries, épaisseurs, orientation des fibres, découpage en sous-ensembles, zones d’assemblage, finitions, démoulage, outillages et procédé de production sont développés comme un système unique.
Cette phase permet d’anticiper les problèmes de fabrication avant le passage en production et de réduire les itérations ultérieures.
Prototypage et validation
Nous prototypons directement dans les conditions de la série. Les premières unités reproduisent le produit final, ce qui réduit les étapes de validation et les délais d’industrialisation
Nous utilisons des outillages rapides et des procédés composites pour accélérer les itérations de développement et valider les choix d’ingénierie avant d’engager les investissements nécessaires à la production en série.
Chaque cycle permet d’ajuster à la fois le produit et son procédé de fabrication.
Industrialisation
Une fois la solution validée, nous faisons évoluer le procédé de prototypage vers un procédé de production maîtrisé.
Nous développons les outillages, les moules, les séquences de fabrication, les paramètres de procédé, les temps de cycle et les critères de contrôle.
L’objectif est d’atteindre la répétabilité, de réduire les opérations manuelles superflues et de garantir que la solution puisse monter en cadence tout en conservant ses performances, sa qualité et son coût.
Production et montée en cadence
La production n’est pas la fin du développement, mais une phase prévue dès le départ.
Nous concevons matériaux, produit et procédé dans le but d’atteindre une fabrication stable, répétable et capable de monter en cadence, prête pour des séries en volume.
Nous disposons d’installations industrielles et d’une équipe spécialisée pour accompagner le passage des premières unités à une production récurrente, en optimisant progressivement le procédé, l’outillage, les temps de cycle, la productivité et le contrôle qualité.
Nous développons en pensant à la fabrication. Nous montons en cadence en pensant à la production.
Capacités
Voici les capacités que nous réunissons en interne pour couvrir chaque phase du développement, du matériau jusqu’à la fabrication et à la validation du produit.
Matériaux et formulation
- Ingénierie et sélection de matériaux composites.
- Formulation de matrices et de matériaux fonctionnalisés.
- Incorporation et dispersion du graphène et de charges avancées.
Conception et ingénierie
- Conception CAO et optimisation de composants.
- Conception de stratifiés et de structures légères.
- Développement de pièces multicouches et de solutions hybrides.
- Conception pour la fabrication et le passage à la production en série.
Outillage et fabrication
- Conception et fabrication de moules et d’outillages.
- Fabrication additive en complément des prototypes et de l’outillage.
- Drapage et procédés de fabrication sous vide.
- Procédés propriétaires pour la fabrication de MultiLayer et GOHNEX.
- Procédés RTM.
- Procédés SMC.
- Intégration de composants, d’inserts et d’éléments fonctionnels.
Validation et montée en cadence
- Prototypes fabriqués avec des matériaux et des procédés représentatifs de la production en série.
- Fabrication de préséries.
- Essais, contrôle dimensionnel et validation fonctionnelle.
Un développement relié à l’usine
Nous développons sur une véritable infrastructure industrielle de composites à Castellón. Ingénierie, prototypage, outillages, procédés, contrôle et validation s’appuient sur une même plateforme technologique, ce qui permet de tester plus tôt, d’itérer plus vite et de concevoir chaque solution selon des critères de production dès le départ.
Nous pouvons développer un nouveau matériau.
Nous pouvons concevoir une pièce.
Nous pouvons démontrer qu’un procédé fonctionne.
Mais l’objectif est d’aller plus loin.
Innover, ce n’est pas seulement démontrer que quelque chose fonctionne.
C’est faire en sorte que cela puisse être fabriqué.
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