

Poteaux composites structurels en PRV (polyester renforcé de fibres de verre) pour les infrastructures exigeantes.

Cette section rassemble des informations sur notre façon de travailler, nos capacités industrielles et les solutions que nous avons développées, ainsi que les réponses aux questions les plus fréquentes de nos clients et partenaires.
Pour toute documentation spécifique à un projet, information technique détaillée ou exigence de fabrication, notre équipe peut vous fournir des informations complémentaires sur demande. Envoyez-nous votre demande technique.


Poteaux composites structurels en PRV (polyester renforcé de fibres de verre) pour les infrastructures exigeantes.


Mâts d’éclairage en composite PRV pour l’éclairage extérieur et les infrastructures.
Graphenglass est une entreprise spécialisée dans le développement, l’industrialisation et la fabrication de composants et de structures en matériaux composites pour des applications industrielles et technologiques.
Graphenglass fabrique des pièces, des composants et des structures en matériaux composites, des prototypes et premières unités jusqu’à la production en série.
Graphenglass travaille avec la fibre de verre, la fibre de carbone, l’aramide, des systèmes hybrides, le graphène et des matériaux avancés adaptés aux exigences de chaque projet.
Graphenglass développe, industrialise et fabrique ses solutions à Castellón, en Espagne.
Oui.
Graphenglass développe et fabrique des pièces en composite adaptées aux exigences techniques, dimensionnelles et de production de chaque client.
Oui.
Graphenglass développe des procédés conçus pour passer des premières unités à des séries industrielles répétables et capables de monter en cadence.
Oui.
Graphenglass peut partir d’un besoin, d’un concept, d’un plan ou d’un modèle 3D et développer la solution jusqu’à en faire un produit fabricable.
Chez Graphenglass, nous appliquons notre technologie brevetée du graphène pour développer des matériaux composites de haute performance grâce à nos propres méthodes de production.
À partir de cette technologie, nous avons développé des familles telles que Multilayer et Gohnex, conçues pour améliorer le comportement du composite et apporter des avantages réels au système dans lequel elles s’intègrent.
Ces solutions permettent d’atteindre des combinaisons de propriétés particulièrement exigeantes, visant à améliorer des facteurs tels que le rapport poids/résistance, l’efficacité structurelle et la performance globale du produit.
Notre approche ne consiste pas simplement à ajouter du graphène à un matériau, mais à l’intégrer grâce à nos propres technologies et procédés afin d’obtenir des composites de haute performance aux propriétés distinctives et reproductibles à l’échelle industrielle.
Les deux.
Nous intégrons le développement, l’industrialisation et la fabrication au sein d’une même structure.
Notre travail peut commencer par une exigence, une idée ou un produit existant et se poursuivre jusqu’à l’obtention d’une solution prête pour la production en série.
Cela dépend de la complexité et des exigences du projet.
Notre structure intégrée permet de réduire considérablement les délais entre conception, prototypage, validation et industrialisation.
À titre de référence, le démonstrateur UAV WG ONE est passé du début de sa conception à une solution prête pour la production en série en 6 semaines.
Non.
Nos débuts ont été consacrés au développement de technologies à base de graphène et nous conservons une expertise pointue dans ce domaine, mais notre activité couvre aujourd’hui le développement et l’industrialisation de solutions avancées en matériaux composites.
Nous utilisons le graphène lorsqu’il apporte un avantage réel au produit ou au système.
Oui.
Nous pouvons intervenir dès les premières phases d’un nouveau produit ou travailler sur un composant existant pour améliorer ses performances, réduire son poids, adapter sa fabrication ou le préparer à la production en série.
Le PRV (polyester renforcé de fibres de verre) est un matériau composite qui associe une matrice de résine à des fibres de verre servant de renfort, ce qui lui confère légèreté, résistance mécanique et une bonne tenue à la corrosion.
Chez Graphenglass, nous l’utilisons dans des solutions telles que TowerPole et TowerLum.
Oui.
Nous travaillons avec des composites renforcés de fibres de verre (PRV) et de fibres de carbone, en choisissant le matériau en fonction des exigences de poids, de résistance et d’application de chaque pièce.
Oui.
Le prototypage fait partie de notre processus de développement : nous fabriquons des prototypes avec les matériaux et les procédés prévus pour la production, ce qui permet de valider la pièce avant de passer à la production en série.
Non.
Les drones et la défense constituent l’un de nos principaux domaines de spécialisation, mais nos capacités de développement et d’industrialisation peuvent s’appliquer à d’autres secteurs où le poids, la résistance, la durabilité ou la fabrication en composite sont déterminants.
Oui.
L’une de nos principales caractéristiques est de disposer en interne des capacités nécessaires pour développer, industrialiser et fabriquer nos solutions.
Cela nous permet de maîtriser directement chaque étape et de raccourcir considérablement les cycles de développement.
Oui.
Nous concevons nos procédés en tenant compte dès le départ de leur éventuelle montée en cadence.
La capacité à passer des prototypes et des premières séries à des productions récurrentes fait partie de notre proposition de valeur.
Oui.
Nous travaillons régulièrement sur des développements propres à nos clients et sur des projets où la confidentialité est une exigence fondamentale.
La réalisation des procédés en interne permet en outre de réduire l’exposition du projet à des tiers pendant son développement et son industrialisation.
Il commence généralement par un besoin, une exigence ou un problème que le client doit résoudre.
Notre équipe analyse le projet, identifie les principales contraintes et définit la stratégie de développement et d’industrialisation la plus adaptée.



C’est la maîtrise interne de chaque étape qui permet de raccourcir les cycles de développement, de passer du prototype à la série et de réduire l’exposition du projet à des tiers.
Parlez-nous de votre défi. Nous étudierons comment en faire une solution fabricable.
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